「管制图」是实施质量管理作业时，最有效最快速的工具之一，它是美国品管大师W.A.Sherhart 博士应用统计数学理论于1924年所设计的，它不但能控制制程中质量，且能分析判定制程能力(Cpk)，更可作为新产品设计及制成品验收时的参考。简单说，在生产过程中，从设计、制造到过程检验三个阶段，皆需用到它，企业如能有效运用此质量知识，便能确保其在市场上的竞争优势。
本文所提出的判读方式，主要是监控制程，确保制程在一定时间内达到稳态，当制程稳态，才能有效从人员、机器、材料、方法及环境中找出制程改进因子，成功提升公司制程能力。
1.量测资料搜集→2.统计方法运算→3.绘制管制图→4.判读管制图→5.分析异常原因。判读管制图的方法，在本文中笔者将列述并整理出ISO 8258:1991的判异八准则，供各位作参考，让初次接触管制图的读者也能轻松上手。
准则１：一点落在A区以外
准则２：连续９点落在中心线同一侧
准则３：连续６点递增或递减
准则４：连续１４点相邻点交替上下(呈矩齿状)
准则５：连续３点中有２点落在中心线同一侧的B区以外(落在A区 )
准则６：连续５点中有４点落在中心线同一侧的C区以外
准则７：连续１５点落在中心线两侧的C区内
准则８：连续８点落在中心线两侧，且无一在C区内
ISO 8258:1991判异八准则是一种简单快速的判读方法，但其判读时尚须考虑ISO 8258:1991的判稳三准则，其亦可再配合其它的法则理论 (如：连串法则)，如此方能增加此次判读的准确性，最后针对潜伏性异常及异常因子下的异常波动，还能利用田口方法或DOE实验设计等方法作查证，便能彻底改进制程能力发挥出管制图的功效。
品管人员常讨论由Q到P的议题，可以解释为由产品质量（Product Quality简写Q）规格的要求到制程参数（Process Parameter简写Ｐ）规格的要求，也可以解释为由质量检验(Ｑ)到制造管制(P)，无论是重视P或强调Q，如果能在制程管制时，作好判异的把关，即可找出许多隐藏不符的状况，并做好预防或矫正措施。如准则３(连续６点递增或递减)，此情况就是一种警讯，其情形的叛读有可能是制具逐渐磨损，或是固定设备装置已开始松动，此时如能立即修正，便能立刻防止不符合品的产出，或减少设备及制具的损伤。因此，企业如能善用管制图作有效管制及监控，并利用简单的判读方法，即可预防很多异常状况的发生，为公司带来重大的效益，让品管人员不再只是发现或找出问题而已，而是利用品管手法达到预防成效与持续改进，这也是质量管理系统ISO 9001:2000在第八节所要求的重点。